锅炉炉膛里为什么那么多灰,要检查加热元件还是时间设置?

发布时间:2025-02-09 07:19:03

一、锅炉炉膛灰烬堆积的原因

1, 燃料特性

1,煤种不同煤种的灰分含量差异较大,高灰分煤种燃烧中容易产生灰烬。如我国北方地区用烟煤,其灰分含量较高。

2,挥发分挥发分含量高的燃料燃烧中,未燃尽的部分容易形成灰烬。

2, 燃烧工况

1,燃烧温度燃烧温度过高或过低都燃烧不完全,从而产生灰烬。锅炉燃烧温度应控制适宜范围内。

2,过剩空气系数过剩空气系数过大或过小都燃烧效果,进而灰烬堆积。

3, 设备

1,炉膛结构炉膛结构不合理,如炉膛形状、尺寸,燃烧不充分,产生灰烬。

2,受热面设计受热面设计不合理,如受热面积不足、受热面分布不均匀,也灰烬堆积。

二、锅炉炉膛灰烬堆积的

1, 降低燃烧效率灰烬堆积阻碍燃烧,降低燃烧效率,增加能耗。

2, 加速设备磨损灰烬堆积锅炉受热面、烟道部件磨损加剧,缩短设备用寿命。

3, 环境污染灰烬中含有大量有害物质,如重金属、二氧化硫,排放到大气中污染环境。

三、锅炉炉膛灰烬堆积的防治措施

1, 选择合适的燃料锅炉设备特点,选择灰分含量低的优质燃料,降低灰烬产生。

2, 优化燃烧工况调整燃烧温度和过剩空气系数,燃烧充分,减少灰烬产生。

3, 改进炉膛结构优化炉膛形状、尺寸,提高燃烧效率,降低灰烬堆积。

4, 改善受热面设计合理设计受热面,受热面积充足、分布均匀,降低灰烬堆积。

5, 定期清理炉膛定期清理炉膛内积存的灰烬,防止灰烬堆积设备运行。

锅炉炉膛灰烬堆积是锅炉运行中普遍存的问题,严重设备稳定运行和环境保护。灰烬堆积的原因、及防治措施,可以方便提高锅炉运行效率,降低环境污染。为此,应从燃料、燃烧工况、设备多个入手,施策,锅炉安全、高效、环保运行。

锅炉塌灰的原因有哪些如何处理塌灰问题

锅炉塌灰的现象是指锅炉燃烧中,灰渣燃烧室或锅炉内部的其他部位形成堆积或结块的现象。下面是一些常见的原因和处理方法

1、燃料品质不佳

燃料中的灰分和燃物质的比例不合适灰渣产生堆积。处理方法选择质量较好的燃料、控制燃料的投放量和配比。

2、燃烧温度过低

燃烧中温度过低灰渣无法完全燃烧,堆积锅炉内部。解决方法增加燃烧温度、调整燃烧器或燃烧控制系统的工作参数。

3、锅炉结构设计不合理

锅炉内部设计不良,如燃烧室设计有死角或灰渣收集部位不畅通,灰渣堆积。解决方法是重新设计锅炉结构或进行结构改造。

4、清灰系统故障

清灰系统的故障或不正常运行也灰渣堆积。需查看清灰系统的,清灰装置、清灰阀门、清灰时间间隔,其正常工作。

5、超负荷运行

长时间的超负荷运行燃烧室内温度过高,易使灰渣粘结锅炉内表面。处理方法是合理控制锅炉的负荷,避免长时间的超负荷运行。

处理锅炉塌灰的方法有物理清除和化学清除两种。物理清除机械拆卸、高压水射流清洗、空气喷吹。而化学清除则添加清灰剂或活性剂,促进灰渣的分散和溶解,以达到清除的目的。

处理锅炉塌灰问题应该由专业的锅炉维修人员进行,他们具体和现场操作来制定相应的处理方案。定期的维护和保养也是预防锅炉塌灰问题的重要措施,清洗、调整和监控锅炉的工作状态,其正常运行并降低灰渣堆积的风险。

炉排用的时间久了为什么体积变大

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个特点,是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤被推动中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整,有利于燃烧。做的比锅炉要高。

(1)水平往复炉排的优点

1)炉体高度比倾斜式往复炉排炉低,锅炉房空间缩小;

2)煤层均衡松动前进,元风口、火口,穿过煤层的风速比较均匀,飞灰量显著减少;

3)煤层呈波浪式,其表面积比炉排水平表面积大 30%~50%,故烟气离开煤层表面的流速相对减缓,使飞灰带出量比链条炉排减少约 10%;

4)由于炉排着火性能好和燃烧效率高,,炉膛温度高,燃烧比较充分,飞灰含炭量低。

(2)水平往复炉排的缺点

1)炉排片的用寿命低,燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时,由于焦炭熔融粘成一片,严重炉排通风冷却,炉排片过热变形和磨损加剧;

2)漏煤量比链条炉排偏大。

推荐于 2016-03-31

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反烧锅炉怎么烧才正确

反烧锅炉操作方法烧炉时上炉门打开,加煤,中间炉门关闭,下炉门适度打开。停炉时上中下炉门全都关闭,若炉子停不下来适度开启中间炉门。反烧锅炉是指双层炉排锅炉,从结构上它一层水冷炉排和一层固定炉排,两层炉排再将炉内分成了三个空间,上部是水冷炉排填煤燃烧通风区,中间是双层炉排的炉膛高温燃尽区,底部是固定炉排的落灰通风区,用时上部炉门要全开,通风,中间炉门要关闭,下部灰门微开即(注意固定炉排及炉膛内燃气体的充分燃烧即。这是反烧锅炉的用要求,具体操作时还要锅炉燃烧的具…

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用往复炉排的锅炉为什么都很高

你用的是倾斜式的往复炉排的锅炉,要高些。是水平式的往复炉排的锅炉,很低的。

96浏览2016-05-31

往复式炉排锅炉,炉膛温度大约1700度,炉排很容易被烧坏,请问有没有能承受高温度的炉排,至

炉排都是用耐热铸铁,所谓的耐热,熔点也没有突破1200度,只是红硬温度高一些,实际上,炉排运行时,由于属于层燃,鼓风的作用下,炉排表面温度不是很高。虽然炉膛温度很高,可炉排接触温度不超过800度,超过这个温度并且把炉排烧坏了,说明我们的操作有问题,一是煤层过厚,炉排运动缓慢,加上停止或少量鼓风,造成炉排表面温度过高;二是间歇运行,炉排没有形成运动。这都烧毁炉排,无论是往复炉排还是链条炉排都烧毁。肯定的说,烧毁炉排都是某个操作环节不当造成的。炉膛温度和炉排耐温没有多大关系,是正常操作,炉膛温度再高,也不烧损炉排。况且,目前还没有那么耐高温度的炉排,即便是不锈钢制作的,熔点也是1700度,况且,这种炉排也不有的。

22赞·1,191浏览-12-15

往复式炉排锅炉,锅排总烧红是什么原因。

炉排总是烧红很危险,也很不正常。往复式炉排和链条炉排一样,烧红的性不大,经常烧红不正常了,甚至是不。炉排烧红是炉排下面放灰阀堵了,炉排下面堆积燃物。正常下,冷风是从炉排下面鼓上来的,降低炉排温度,怎么能烧红?只有这种才能烧红。查看一下炉排下面。

5赞·2浏览-11-27

往复式炉排和链条炉排各有什么特点

1、往复炉排适合烧劣质煤或柴,对煤的粒度要求不严格。而链条炉排适合烧优质煤,对没的粒度有要求。往复炉排是固定式阶梯炉排基础上发展的小型机械化炉排。结构简单、制造方便、金属耗量少及消烟除尘效果好特点。 2、链条炉排是两条(当炉排很宽时,装置多条),由装前轴(主动轴)上的链轮带动。横梁式炉排的优点是结构刚性大,炉排片受热不受力,而横梁和链条受力不受热,比较安全耐用;炉排面积较大,阻力小而风量分布均匀;运行中漏煤、漏风量少。扩展资料链条炉排用注意事项 1、正常燃烧时,开启看火门前要注意引风机开启。投煤时再将煤从投煤门投上炉排上,煤层厚度要保持15---20厘米,如煤层上部已着红火,应投煤再将红火部分压住。 2、严禁下炉排加煤,以防冒黑烟,当下层炉排燃煤堆积较多,又要继续运行时,再将下层炉排已燃烧完的灰渣清除并保留火底。 3、下炉排煤层的来源一部分是有上炉排的间隙自由落下,一部分是为稳定下炉排的燃烧钩落的,当发现下炉排上火势轻微时,用捅条顺着炉排管间隙再将红煤从上炉排捅下,注意下炉排火层稳定燃烧。 4、当链条炉排锅炉烧沫煤时,应打好火底的下,再将沫煤拌水10---15%,以防漏落,不同煤种的燃烧快慢漏落都不一样。要注意摸索通风,加煤规律。参考资料来源百度百科-往复推动炉排炉参考资料来源百度百科-链条炉排锅炉

4,528浏览-03-04

往复式炉排前进不到位是怎么回事

倾斜往复炉排区别于链条炉排的一个特点,是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时,部分新煤被推饲到已经燃着的煤的上部,当活动炉排向前上方返回时,又带回一部分已经燃着的煤返到尚未燃烧的煤的底部,对新煤进行加热。这种着火条件与手烧炉相近,而优于链条炉。煤被推动中,不断受到挤压,从而破坏焦块与灰壳。煤又缓慢翻滚,使煤层得到松动与平整,有利于燃烧。做的比锅炉要高。(1)水平往复炉排的优点 1)炉体高度比倾斜式往复炉排炉低,锅炉房空间缩小; 2)煤层均衡松动前进,元风口、火口,穿过煤层的风速比较均匀,飞灰量显著减少; 3)煤层呈波浪式,其表面积比炉排水平表面积大 30%~50%,故烟气离开煤层表面的流速相对减缓,使飞灰带出量比链条炉排减少约 10%; 4)由于炉排着火性能好和燃烧效率高,,炉膛温度高,燃烧比较充分,飞灰含炭量低。(2)水平往复炉排的缺点 1)炉排片的用寿命低,燃烧结焦性强和灰渣熔化温度低的煤种时,由于焦炭熔融粘成一片,严重炉排通风冷却,炉排片过热变形和磨损加剧; 2)漏煤量比链条炉排偏大。

105浏览-08-01

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锅炉停运期间防锈蚀保护措施

为了防止停用腐蚀,热力设备停用期间采取保护措施。停用保护的方法较多,按其作用原理,分为三类类是阻止空气进入热力设备水汽系统内部。这类方法充氮法、保持蒸汽压力法、真空法。第二类是降低热力设备水汽系统内部湿度。这类方法有烘干法、干燥剂法。第三类是加缓蚀剂,或者除去水中溶解氧,或用金属表面生成保护膜。如联胺、氨液法、成膜胺法。停用保护方法选择的原则

1)机组的参数和类型是机组的类型,锅炉来讲,直流炉水质要求高,只能采用挥发性的药品来保护;是机组的参数,高参数机组水汽结构复杂,机组停运时,有的部位容易积水,不宜采用干燥剂法;是过热器结构,因立式过热器底部容易积水,不能再将过热器存水吹干和烘干,不宜采用干燥剂法;

2)停用时间的长短停用时间不同,所选用的方法也不同,热备用的锅炉,考虑可以随时投入运行,这样,要求所采用的方法不能排掉炉水,也不宜改变炉水的成分,以免延误投入运行时间,采用保持蒸汽压力法;短期停用的机组,要求短期保养后能投入运行,锅炉采用湿法保养;长期停运的机组,不考虑短期投入运行,而要求所采用的保养方法防腐作用持久,放水,采用干法保养,也湿法保养;

3)现场条件选择保养方法时,要考虑采用某种保养方法的现实行性。

1适用范围和要求

1)锅炉机组的保养范围锅炉本体各段受热面、除尘器、制粉系统、各大小辅机、点火系统。

2)保养所涉及的具体操作方法按相关规程和要求进行。

3)停炉前,应对锅炉进行一次查看,发现的缺陷应作好记录,进行停炉期间的检修和保养维护。

4)停备用保养的锅炉,停炉前应再将煤粉仓内的煤粉和原煤斗内原煤烧尽用完。如停运时间不超过15天,保持一定粉位和煤粉,可应监视煤粉仓内煤粉的温度,原煤也留有部分。

5)给煤机、给粉机内应无积粉和积煤,制粉系统停运前,应断煤抽粉30 min,尽地再将粉煤设备和系统中的积粉抽尽,防止煤粉结块和自燃。

6)锅炉停运前应对锅炉进行吹灰,除灰和除渣。停炉后,应对锅炉炉膛受热面和烟道进行清焦、清灰,防止飞灰沉积,吸潮结块和腐蚀。捞渣机、磁渣机及炉底渣内进积水应放尽,无积渣,如锅炉停运超过15 d,安排空预器清灰。

7)停炉保养期间,应对受热面承压部件的磨损、腐蚀、减藻进行查看。

8)停炉后电除尘器,应采取清洁保养,清除电除尘本体、灰斗和空气斜槽内的积灰。气力除灰系统,应清除系统、设备和灰库内的积灰。转动的机械,应进行定期运转,监测润滑油质,电除尘器电气系统的保护按电气的相关要求进行。

9)停炉期间,应对锅炉辅机进行保养,如清洁,加油,重要的辅机引送球排油系统,应定期(半月)运转,监视轴承震动、温度和运行。应监测润滑油质,辅机设备和具体保养应结合设备制造厂的运行维护说明的要求进行。

10)停运一个月的锅炉点火油系统应定期循环,定期排放油箱底部分层水分。

11)停炉后,应再将锅炉热力系统管道设备内的水排尽(湿法保养范围内的设备除外)。

2.1.2锅炉保养的方法

1)余热烘干法锅炉受压部件检修时采用此法。

1,锅炉停运后,上水至+100 mm,维持不变,自然冷却;

2,汽包压力降至0.5~0.8 MPa时,全开定排、省煤器放水门、事故放水门进行快速放水,放水期间严禁锅炉通风;

3,压力降至0.15~0.2 MPa时,全开空气门、向空排气门、疏水门;

4,水放完后,对锅炉进行余热烘干。

2)充氮及氨-联氨保养法锅炉停运1月的较长期备用,采用此法。

1,停炉后,锅炉自然冷却至常温。再将过热器、再热器出口处加装堵板,按正常方式,向锅炉汽包上水。

2,通知化学加入氨-联氨,达到规定浓度(联氨浓度200~300μg/L,pH值10~10.5)。

3,上水至过热器出口处排空门看水冒出结束,停止上水关闭所有排气门。

4,开启再热器出口排气门,向再热器系统充氮,直至纯度大于99%,氮气压力保持0.20~0.49 MPa(表压);经常监视压力的变化,定期取样,并补充。

3)充氮保养法适合于大型机组,且厂内备有氮气装置,以能注意供给充足,压力合格、质量合格的氮气的,监督和注意事项

锅炉炉膛里为什么那么多灰

1,锅炉严密;

2,用氮气纯度应不低于98%;

3,充氮前,应用氮气吹扫充氮管道,排尽管道内的空气;

4,氮压应符合控制标准;

5,解除保养时,工作人员进入设备前,先进行通风换气。

2.1.3锅炉及其辅机保养

1)锅炉受热面保养期间,须防止空气进入停运锅炉的水、汽系统管道。

2)当环境温度<5℃时,对停用锅炉采取防冻措施。

3)停炉前,须再将煤粉仓内的煤粉及煤斗内的原煤烧尽用完,否则停炉后应清除积灰、积粉。

4)给煤机、给粉机、输粉机内无积粉和积煤。

5)制粉系统停运前,应断煤抽粉30 min,尽再将制粉设备和系统中的积粉抽尽,防止煤粉自燃,抽尽积粉后,制粉系统各阀门,门孔关闭。

6)球磨机每周对油系统设备运转1h,(大齿轮喷油装置不作定期运转)每周运行空预器1h。

7)锅炉保养期间,关闭液压关断门及所有风门。每月定期进行一次炉膛,烟道平衡通风保养,运行时间1h。运行设备如引风机、送风机、一次风机、空预器烟道挡板、风门、液压关断门每周进行一次活动试验。

8)除球磨机、排粉机以外,其它所有转动机械每周需连续运行1h,并加强巡视,发现缺陷立即处理。

2.2汽轮机的保养

2.2.1适用范围和要求

1)本措施适用于汽轮机本体,汽水系统及油系统停备用的保养。

2)停运期限一个月内的机组,按照备用保养有关规程执行。

3)停运期限一个月机组,每半月启动交流润滑油泵,进行油系统循环,每次1 h,以防止油管道生锈,启动顶轴油泵,盘车180°。

4)启动高压油泵及EH油泵,活动调速,保安系统各部件,以防调速系统生锈。

5)每半月排放油箱底部分层水分,每月对油质进行化验监测一次,以油质合格。

6)停运一个月的汽轮机组的给水泵,凝结水泵及阀门,保养方法按《火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则》SD223-87结合各厂实际执行。

7)丰水期停运一月的机组,冷却塔要进行放水,清洗喷雾头,清除水池淤泥保养工作,停运时一个月以内,若冷却塔不放水,应循环水泵试转时由化学定期加药杀生灭藻处理。

2.2.2汽轮机停备用保养方法1)汽轮机热风干燥法。

1,方法要点停机后,放尽与汽轮机本体连通管道内的余汽存水,当汽缸温度降至一定值后,向汽缸内送入热风,使汽缸内保持干燥。

2,操作要领。

①停机后,按规程规定,关闭与汽轮机本体有关汽水管道上的阀门。

②开启各抽汽管道,疏水管道的进汽管道上的疏水门,放尽余汽或疏水。

③放尽凝汽器热水井内和凝结水泵入口段内的存水。

④当汽轮机高压缸内缸上半内壁温降至80℃时,快冷装置从中压缸导汽管和高压缸排汽管,向汽缸送入温度为50~80℃的热风。

⑤热风流经汽缸内各部件表面后,从轴封高压缸导汽管排汽阀、凝汽器下部人孔门处排出。

⑥当排出热风湿度低于70%(室湿值)时停止送入热风,停止快冷装置。

⑦循环水泵停运凝结器循环水进出口关闭放尽凝结器循环水室内存水。

⑧小汽机从快冷装置出口接一根φ32的管子引到低压主汽阀阀门疏水管上,对小汽机进行加热。

3,监督和注意事项。

①每周定时进行热风干燥一次。

②干燥中,应定时测定从汽缸排出气体的湿度,并调整送入热风风量和温度来控制由汽缸排出空气湿度,使之尽快符合控制标准(见表1)。

③汽缸内风压小于0.04 MPa。

④凝汽器下部的人孔门处加装排汽风机。

2)加热器、除氧器充氮法。

1,操作要领。

①水侧充氮停机后,关闭低、高压及轴封加热器的进水小门和出水门,开启水侧空气门泄压至0.10 MPa后关闭,由充氮阀充入氮气。微开底部放水门,缓慢排尽存水后关闭放水门。待氮压达到0.10MPa时停止充氮。

②汽侧充氮停机后,待汽侧压力降至0.10 MPa时,从汽侧充氮门充入氮气。微开底部放水门,缓慢放尽疏水,关闭放水门,待氮压稳定0.10 MPa时停止充氮。